Công nghệ sản xuất tấm ống rèn bao gồm một số giai đoạn chính-bao gồm kiểm soát vật liệu, rèn, gia công chính xác và xử lý nhiệt-tất cả đều xác định chung khả năng chịu áp suất-và độ tin cậy vận hành của bộ phận. Về vật liệu, thép carbon, thép hợp kim hoặc thép không gỉ thường được lựa chọn; thép trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt về thành phần hóa học và các khuyết tật bên trong để đảm bảo độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn tối ưu.
Các tấm ống rèn thường được sản xuất bằng cách sử dụng quy trình rèn khuôn mở hoặc khuôn đóng{1}}. Các phôi thép được nung nóng trải qua các bước biến dạng như đảo lộn, đục lỗ và giãn nở lỗ để tạo thành cấu trúc -giống tấm cơ bản. Việc kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia nhiệt và mức độ biến dạng trong quá trình rèn là điều cần thiết để ngăn chặn sự không đồng nhất về cấu trúc vi mô hoặc nứt bên trong đồng thời đảm bảo dòng chảy hạt kim loại thuận lợi, từ đó nâng cao tính chất cơ học tổng thể và khả năng chống mỏi.
Gia công chính xác và xử lý nhiệt là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hiệu suất của tấm ống. Các hoạt động gia công-bao gồm khoan, doa, gia công mặt cuối-và bịt kín-hoàn thiện bề mặt-được thực hiện để đảm bảo độ chính xác về vị trí lỗ- và độ đồng trục tổng thể, đáp ứng các yêu cầu về lắp ráp bó ống. Các quy trình xử lý nhiệt như thường hóa, làm nguội và ủ hoặc xử lý dung dịch thường được sử dụng để tối ưu hóa độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn. Đối với các điều kiện dịch vụ đòi hỏi khắt khe, các kỹ thuật-thử nghiệm không phá hủy (NDT)-chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm hoặc thẩm thấu{10}}cũng được sử dụng để xác minh xem không có khuyết tật bên trong, đảm bảo tấm ống giả mạo hoạt động an toàn trong thời gian dài trong môi trường-áp suất, nhiệt độ cao{12}}cao.